近日，由公司自主研发、制造的10.5kV中压配电板样机顺利在青岛完成了2次燃弧试验，试验全部一次性通过！本次试验为中压配电产品中难度系数最高的一项试验，标志着南华工业已突破舰船中压配电产品设计、制造关键技术，其能力得到有效验证。

燃弧试验（或内部电弧试验）是用于验证发生内部电弧故障时，金属封闭开关设备对人员防护特性方面的有效性，是考核中压电气设备性能最为严苛的一项实验。当设备内部出现故障电弧时，电弧巨大的能量释放过程是以气体爆炸方式来表现。也会产生局部过热表现，起弧点温度高达2000℃，进而对设备产生机械和热效应，此外还会向外壳外部喷射热气体和灼热粒子，设备外壳需抵抗内部压力冲波的破坏力，防止其伤害操作人员和损坏相邻设备。由此可见，此项试验对结构的强度要求极高！

本次试验指标是IAC级AFLR，内部电弧63kA·0.5s，内部电弧一瞬间所产生的能量高达约33MJ，相当于7.85kg TNT爆炸所产生的能量。如此巨大的能量在设备内瞬间释放，直接会导致金属导电元件汽化，造成高温蒸汽的产生和金属的急剧膨胀。其产生的爆炸或震荡会损坏设备，造成巨大而集中的辐射能量向外爆发。设备要在承受其压力的同时，还要在10ms内能够迅速开启压力释放装置，将气体由指定位置向外排除。

现阶段，即便是舰船专业科研院所，能够一次顺利通过该技术指标试验的单位也寥寥无几，民营企业更是榜上无名。此次燃弧试验的顺利通过，标志着公司在中压配电设备设计、制造能力上达到了行业领先水平，也充分展现了公司技术团队的研发实力，为公司后续开拓中压配电设备市场打下了坚实基础。